空调净化是能耗大户，无尘车间装修工程设计与施工中需关注节能措施。在设计中，系统及区域的划分，送风量计算，温度与相对温度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，风管保温，风管制作中的咬口形式对漏风率的影响，干管支管连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关，所以，这些细节须要考虑到。

无尘车间会分为百级无尘车间标准、万级车间标准及十万级车间标准，要求越高，对空调洁净系统的要求也越高，这个就跟总体的费用有着很大的关系。还有就是车间的其他设备设施，都是影响装修成本的原因。在进行百级无尘车间装修时，我们要选择气密性好的装修材料，并且可以耐高温等条件。

在整个净化车间工程过程中，以及使用净化车间的过程中，我们应该做好环境净化监视，主要记录：静态环境尘埃粒子、动态环境尘埃粒子、风速风量及换气次数监测、压差监测、温湿度监测、高能效过滤器监测、空气悬浮粒子监测等。

传递窗是一种净化无尘车间工程洁净室的辅助设备，主要用于洁净室和非洁净区之间，或不同等级、不同压力的洁净室之间，传递小物件的设备。一方面起到气闸的作用，不让其它级别的洁净室中高压被泄压，另一方面在传递过程中实现吹淋效果，以确保进入洁净区的物品的自身洁净，减少物件带来的交叉污染； 其吹淋时间可根据实际需要在1分钟内任意调节，特别限度的达到吹淋及节能的效果

由于季节、昼夜和用户负荷的变化，实际净化车间装修大型空调热负载在绝大部分时间内远比设计负载低，根据建筑物的实测热负载率变化的情况，与决定水泵流量和压力的特别大设计负载（负载率为100％）相比，一年中负载率在50％以下的小时数约占全部运行时间的50％以上。 一般净化车间装修设计冷冻水温差为5-7℃，制冷水的设计温差为5℃，在系统流量固定的情况下，全年绝大部分运行时间温差仅为1.0-3.0℃，即在低温差、大流量情况下工作，从而增加了管路系统的能源损失，浪费了水泵运行的输送能源。

电子芯片技术快速由4英寸、5英寸、6英寸、8英寸、12英寸迭代，可以用日新月异来形容。电子芯片技术的高速发展与芯片电子净化无尘车间工程的环境有着密切的联系。在电子芯片的快速发展同时，对净化无尘车间的环境要求也有了更高的要求，空气无尘净化的技术也被要求与世俱进，跟上世代步伐。

全球芯片行业短缺已经成为全球关注的问题，国人对芯片、电子电路的重要性有了很大的改观，相关配套产业链基础设施--无尘洁净净化车间设计、施工、运营的状况同样备受瞩目。 作为一家合格的净化工程公司，我们可以通过芯片生产环境、工艺来进行理解芯片电子净化车间特殊要求。虽然我们无法接触芯片的设计、生产太多，但并不能影响我们对高精细的电子芯片环境的洁净度的分析，可想而知芯片电子净化车间有着多么严格要求和规范。

不同的空气洁净度需要不同的气流组织与送风量，温湿度、照度、噪音控制、压差、给排水、管道连接等。10万级无尘车间除了空气洁净度还有什么重要呢？除了空气洁净度，莫非其他参数都不重要吗？No，并不是。就是因为无尘车间工程是一个复杂额系统性工程，作为一个行外人士，仅使用一个空气洁净度作为识别和判断作为基础已经足够。要想详细了解这个行业数据，可以在搜索引擎上直接搜索《洁净厂房设计规范》，所有的规范和数据都会呈现在你面前。

医药厂房净化车间工程是一项复杂、庞大，特殊的工程项目，完成的每一步都要严格遵守相关规范和标准，为了维持空气的洁净度，保证产品生产性能质量，因为细节将直接影响后续的实际净化效果。 医药净化车间建设项目为了消病菌的需要，通常会安装03(即臭氧)发生器。O3是一种强氧化气体，会加速环境中物体特别是金属的氧化锈蚀，同时也会使一般的涂层表面，由于氧化而褪色、变色。所以此类净化车间建设材料需要有很好的耐氧化性。